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離心泵流量調節的主要方式,漲知識!

作者:卡卡  来源:www.hpsqp.cn  更新时间:2020-03-24 10:19:56  点击次数:

  離心泵流量調節的主要方式,漲知識!

  離心泵在水利、化工等行業應用十分廣泛,對其工況點的選擇和能耗的分析也日益受到重視。所謂工況點,是指水泵裝置在某瞬時的實際出水量、揚程、軸功率、效率以及吸上真空高度等,它表示了水泵的工作能力。通常,離心泵的流量、壓頭可能會與管路系統不一致,或由于生産任務、工藝要求發生變化,需要對泵的流量進行調節,其實質是改變離心泵的工況點。除了工程設計階段離心泵選型的正確與否以外,離心泵實際使用中工況點的選擇也將直接影響到用戶的能耗和成本費用。因此,如何合理地改變離心泵的工況點就顯得尤爲重要。離心泵的工況點是建立在水泵和管道系統能量供求關系的平衡上的,只要兩者之一的情況發生變化,其工況點就會轉移。工況點的改變由兩方面引起:一、管道系統特性曲線改變,如閥門節流;二、水泵本身的特性曲線改變,如變頻調速、切削葉輪、水泵串聯或並聯。

  下面就這幾種方式進行分析和比較:

  閥門截流

  改變離心泵流量最簡單的方法就是調節泵出口閥門的開度,而水泵轉速保持不變(一般爲額定轉速),其實質是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工況點。關小閥門時,管道局部阻力增加,水泵工況點向左移,相應流量減少。閥門全關時,相當于阻力無限大,流量爲零,此時管路特性曲線與縱坐標重合。當關小閥門來控制流量時,水泵本身的供水能力不變,揚程特性不變,管阻特性將隨閥門開度的改變而改變。這種方法操作簡便、流量連續,可以在某一最大流量與零之間隨意調節,且無需額外投資,適用場合很廣。但節流調節是以消耗離心泵的多余能量,來維持一定的供給量,離心泵的效率也將隨之下降,經濟上不太合理。

  變頻調速

  工況點偏離高效區是水泵需要調速的基本條件。當水泵的轉速改變時,閥門開度保持不變(通常爲最大開度),管路系統特性不變,而供水能力和揚程特性隨之改變。

  在所需流量小于額定流量的情況下,變頻調速時的揚程比閥門節流小,所以變頻調速所需的供水功率也比閥門節流小。很顯然,與閥門節流相比,變頻調速的節能效果很突出,離心泵的工作效率更高。另外,采用變頻調速後,不僅有利于降低離心泵發生汽蝕的可能性,而且還可以通過對升速/降速時間的預置來延長開機/停機過程,使動態轉矩大爲減小,從而在很大程度上消除了極具破壞性的水錘效應,大大延長了水泵和管道系統的壽命。

  事實上,變頻調速也有局限性,除了投資較大、維護成本較高外,當水泵變速過大時會造成效率下降,超出泵比例定律範圍,不可能無限制調速。

  切削葉輪

  當轉速一定時,泵的壓頭、流量均和葉輪直徑有關。對同一型號的泵,可采用切削法改變泵的特性曲線。

  切削定律是建立在大量感性試驗資料基礎上的,它認爲如果葉輪的切削量控制在一定限度內(此切削限量與水泵的比轉數有關),則切削前後水泵相應的效率可視爲不變。切削葉輪是改變水泵性能的一種簡便易行的辦法,即所謂變徑調節,它在一定程度上解決了水泵類型、規格的有限性與供水對象要求的多樣性之間的矛盾,擴大了水泵的使用範圍。當然,切削葉輪屬不可逆過程,用戶必須經過精確計算並衡量經濟合理性後方可實施。

  串聯並聯

  水泵串聯是指一台泵的出口向另一台泵的入口輸送流體。以最簡單的兩台相同型號、相同性能的離心泵串聯爲例:串聯性能曲線相當于單泵性能曲線的揚程在流量相同的情況下叠加起來,串聯工作點A的流量和揚程都比單泵工作點B的大,但均達不到單泵時的2倍,這是因爲泵串聯後一方面揚程的增加大于管路阻力的增加,致使富余的揚程促使流量增加,另一方面流量的增加又使阻力增加,抑制了總揚程的升高。,水泵串聯運行時,必須注意後一台泵是否能夠承受升壓。啓動前每台泵的出口閥都要關閉,然後順序開啓泵和閥門向外供水。

  水泵並聯是指兩台或兩台以上的泵向同一壓力管路輸送流體,其目的是在壓頭相同時增加流量。仍然以最簡單的兩台相同型號、相同性能的離心泵並聯爲例,並聯性能曲線相當于單泵性能曲線的流量在揚程相等的情況下叠加起來,並聯工作點A的流量和揚程均比單泵工作點B的大,但考慮管阻因素,同樣達不到單泵時的2倍。

  如果純粹以增加流量爲目的,那麽究竟采用並聯還是串聯應當取決于管路特性曲線的平坦程度,管路特性曲線越平坦,並聯後的流量就越接近于單泵運行時的2倍,從而比串聯時的流量更大,更有利于運作。

  結論

  閥門節流雖然會造成能量的損失和浪費,但在一些簡單場合仍不失爲一種快速易行的流量調節方式;變頻調速因其節能效果好、自動化程度高而越來越受到用戶的青睐;切削葉輪一般多用于清水泵,由于改變了泵的結構,通用性較差;水泵串聯和並聯只適用于單台泵不能滿足輸送任務的情況,而且串聯或並聯的台數過多反而不經濟。在實際應用時應從多方面考慮,在各種流量調節方法之中綜合出最佳方案,確保離心泵的高效運行。

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